A qualidade defacialpapel higiênico, vaso sanitáriotecido, etoalha de papelestá intrinsecamente ligada às várias etapas do processo de produção. Entre elas, a tecnologia de polpação se destaca como um fator crucial, moldando significativamente os atributos finais desses produtos de papel. Através da manipulação da intensidade da polpação e das variáveis do processo,o principalCaracterísticas como resistência, maciez, absorção e outras podem ser efetivamente aprimoradas.melhorou.
A seguir, uma análise detalhada de como a tecnologia de polpação e a seleção impactam a qualidade desses papéis.
1. Aprimorando a retenção de carga: o equilíbrio entre o teor de cinzas e a intensidade de polpação
Na produção defacialpapel higiênico, vaso sanitáriotecidoe papeltoalhaA falta de cinzas suficientes geralmente leva à redução da retenção de cargas. Ao aumentar a intensidade do processo de polpação, a estrutura porosa da folha de papel se torna mais compacta, permitindo uma melhor retenção das cargas na polpa. Essa melhoria é particularmente importante para produtos com alto teor de cargas, pois aumenta a resistência e a uniformidade do papel.
2. Prevenção do desprendimento da folha do cilindro: Reforço da adesão
O desprendimento da folha do cilindro de secagem durante a produção pode ser atribuído à adesão inadequada. O aumento da intensidade de polpação compacta a folha de papel, melhorando assim sua aderência ao cilindro e garantindo uma produção sem problemas.
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3. Gerenciamento da adesão ao cilindro de secagem: otimização da estrutura do papel
A adesão excessiva ao cilindro de secagem pode resultar de um número excessivo de fibras finas na polpa, compactando a estrutura do papel. A redução da intensidade de polpação leva a uma distribuição mais uniforme das fibras, melhorando a permeabilidade ao ar e a flexibilidade, prevenindo assim problemas de adesão.
4. Grau de pureza da polpa e defeitos do papel: Mantendo a intensidade ideal de polpação
O excesso de polpa livre pode causar defeitos como desprendimento e vincos nas folhas. Garantir um refino adequado durante o processo de polpação, juntamente com outros parâmetros dentro da faixa desejada, é crucial para evitar esses problemas e manter a planicidade e uniformidade do papel.
5. OAdequação of Pontos de coleta de papel e equipamentos de polpação
A presença de resíduos de papel durante o processo de polpação geralmente resulta da desintegração insuficiente das fibras no repulper. Aumentar a capacidade do repulper e considerar a polpação em suspensão pode solucionar esse problema. Utilizar as máquinas de polpação exclusivamente como desintegradoras pode não produzir os resultados desejados, o que destaca a importância da seleção adequada do equipamento.
6. Preservação do volume e da maciez: ajuste da intensidade da polpação
A espessura, um indicador crucial da maciez do papel, pode ser comprometida por uma intensidade excessiva de polpação, que compacta a estrutura do papel. Para melhorar a espessura e o conforto, reduzir a intensidade da polpação permite uma estrutura mais aberta, preservando a maciez.
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7. Aumentando a força de ruptura: o papel da intensidade de polpação
A resistência ao estouro, crucial para a durabilidade geral do papel, está intimamente ligada à força de ligação das fibras. O ajuste da intensidade do processo de polpação pode melhorar significativamente essa ligação, aumentando a resistência à ruptura, especialmente em produtos de alta resistência.
8. Defeitos de calandragem e uniformidade de polpação
Manchas pretas ou imperfeições na superfície do papel após a calandragem podem resultar de uma má formação da polpa. A distribuição uniforme das fibras durante o processo de polpação impacta diretamente o espalhamento da polpa na tela. A otimização das técnicas de polpação melhora a qualidade da formação da polpa, prevenindo tais defeitos.
9. Espessura e intensidade de polpação: uma correlação inversa
A espessura do papel tem uma correlação inversa com a intensidade do processo de polpação. À medida que a polpação avança, as fibras tornam-se mais finas, reduzindo a espessura do papel. Controlar a espessura exige atenção às mudanças na intensidade da polpação para evitar o refinamento excessivo, que pode prejudicar a experiência do usuário.
10. Enrugamento e qualidade de formação do papel: aprimoramento da estrutura por meio da polpação
As rugas geralmente refletem uma secagem irregular, indicando irregularidades na folha de papel. Reduzir a intensidade da polpação e refinar o processo de formação melhora a distribuição da estrutura, minimizando as rugas e aumentando a planicidade e a aparência do papel.
11. Mitigação do arraste de água por meio do ajuste do processo de polpação
O excesso de água nos cilindros de acabamento pode danificá-los. Reduzir a intensidade da polpação e aumentar a temperatura da polpa diminui o arraste de água, protegendo os cilindros e garantindo uma superfície de papel lisa.
12. Como lidar com o encurvamento em produtos de papel
O enrolamento é um problema comum. Aumentar a quantidade de fibras curtas ou diminuir a intensidade do processo de polpação pode atenuar o enrolamento, mantendo o papel plano.
13. Teor de fibras longas e qualidade de formação: otimização da intensidade de polpação
Problemas na qualidade da formação do papel podem surgir devido à drenagem inadequada ou ao excesso de fibras longas. Embora o aumento da intensidade do processo de polpação possa melhorar a formação do papel, resultados ótimos exigem a redução do uso de fibras longas e o aprimoramento das técnicas de polpação.
14. O impacto da seleção da polpa
A escolha da polpa afeta significativamente a qualidade do papel. A polpa virgem geralmente oferece resistência e maciez superiores, enquanto a polpa reciclada prioriza a sustentabilidade ambiental. As polpas químicas proporcionam alto brilho e resistência, sendo adequadas para produtos de alta qualidade, enquanto as polpas mecânicas oferecem custo-benefício, porém com algumas desvantagens em termos de qualidade.
Polpa virgemConhecida por suas fibras resistentes e alto potencial de maciez, a celulose virgem aumenta a durabilidade e o conforto do usuário. PaisRolo Jumbo de Papel Higiênico.
Celulose RecicladaPromove a sustentabilidade ambiental, mas pode exigir processamento adicional para atingir a qualidade da polpa virgem, impactando os custos de produção e os atributos do produto final.
Polpas QuímicasSeu brilho e resistência os tornam ideais para produtos de papel de alta qualidade, melhorando a aparência e o desempenho geral.
Polpas Mecânicas: Econômico, mas pode comprometer o brilho e a suavidade, sendo adequado para opções econômicas onde esses atributos são menos importantes.
Conclusão
A tecnologia de polpação e a seleção da polpa são fundamentais para a produção de alta qualidade.facialpapel higiênico, vaso sanitáriotecidoe papel de cozinha. Controlando meticulosamente a intensidade da polpação e selecionando os tipos de polpa apropriados, diversas características do papel podem ser ajustadas com eficácia. O domínio desses aspectos não só aprimora a qualidade do produto, como também aumenta a eficiência da produção, atendendo às diversas demandas do mercado.
Data da publicação: 08/04/2025