A qualidade defaciallenço de papel, banheirotecido, epapel toalhaestá intimamente ligada às várias etapas do seu processo de produção. Entre elas, a tecnologia de polpação se destaca como um fator crucial, moldando significativamente os atributos finais desses produtos de papel. Por meio da manipulação da intensidade da polpação e das variáveis do processo,o principalcaracterísticas como resistência, maciez, absorção e muito mais, podem ser efetivamentemelhorou.
Abaixo está uma exploração aprofundada de como a tecnologia e a seleção de polpação impactam a qualidade desses papéis.
1. Melhorando a retenção de carga: o equilíbrio entre o teor de cinzas e a intensidade da polpação
Na produção defaciallenço de papel, banheirotecido, e papeltoalhaA falta de teor de cinzas suficiente frequentemente leva à redução da retenção de cargas. Ao aumentar a intensidade da polpação, a estrutura dos poros da folha de papel se estreita, permitindo melhor retenção das cargas na polpa. Esse aprimoramento é particularmente vital para produtos com alto teor de cargas, pois aumenta a resistência e a uniformidade do papel.
2. Prevenção do desprendimento da chapa do cilindro: fortalecimento da adesão
O desprendimento da folha do cilindro de secagem durante a produção pode ser atribuído à adesão inadequada. O aumento da intensidade da polpação compacta a folha de papel, melhorando assim sua aderência ao cilindro e garantindo uma produção sem problemas.
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3. Gerenciando a adesão ao cilindro de secagem: Otimização da estrutura do papel
A adesão excessiva ao cilindro de secagem pode ser resultado do excesso de fibras finas na polpa, compactando a estrutura do papel. Reduzir a intensidade da polpação resulta em uma distribuição mais uniforme das fibras, melhorando a permeabilidade ao ar e a flexibilidade, evitando assim problemas de adesão.
4. Livre de polpa e defeitos do papel: mantendo a intensidade ideal de polpação
A polpação excessiva pode causar defeitos como desprendimento da folha e vincos. Garantir o refino adequado durante a polpação, juntamente com outros parâmetros do processo dentro da faixa desejada, é crucial para prevenir esses problemas e manter a planura e a uniformidade do papel.
5. OAdequação of Pontos de resíduos de papel e equipamentos de polpação
Manchas de papel usado durante a polpação geralmente decorrem da desintegração insuficiente das fibras no repulsor. Aumentar a capacidade do repulsor e considerar a polpação de polpa de polpa pode resolver esse problema. O uso de máquinas de polpação apenas como desintegradoras pode não produzir os resultados desejados, o que destaca a importância da seleção adequada do equipamento.
6. Preservação do volume e da maciez: ajustando a intensidade da polpação
O volume, um indicador crítico da maciez do papel, pode ser comprometido pela intensidade excessiva da polpação, que compacta a estrutura do papel. Para aumentar o volume e o conforto, reduzir a intensidade da polpação permite uma estrutura mais aberta, preservando a maciez.
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7. Aumentando a força da explosão: o papel da intensidade da polpação
A resistência à ruptura, crucial para a durabilidade geral do papel, está intimamente ligada à resistência da ligação das fibras. Ajustar a intensidade da polpação pode aumentar significativamente essa ligação, melhorando a resistência à quebra, especialmente em produtos de alta resistência.
8. Defeitos de calandragem e uniformidade de polpação
Manchas pretas ou defeitos na superfície do papel após a calandragem podem ser resultado de má formação. A distribuição uniforme das fibras durante a polpação impacta diretamente o espalhamento da polpa na tela. A otimização das técnicas de polpação melhora a qualidade da formação, prevenindo tais defeitos.
9. Espessura e Intensidade de Polpação: Uma Correlação Inversa
A espessura do papel está inversamente correlacionada com a intensidade da polpação. À medida que a polpação avança, as fibras tornam-se mais finas, reduzindo a espessura do papel. O controle da espessura exige atenção às mudanças na intensidade da polpação para evitar o refino excessivo, que pode prejudicar a experiência do usuário.
10. Enrugamento do papel e qualidade de formação: melhorando a estrutura por meio da polpação
Rugas geralmente refletem uma secagem irregular, indicando irregularidades na folha de papel. Reduzir a intensidade da polpação e refinar o processo de formação melhora a distribuição da estrutura, minimizando as rugas e melhorando a planura e a aparência do papel.
11. Mitigação do arraste de água através do ajuste da polpação
O excesso de água nos rolos de acabamento pode esmagá-los. Reduzir a intensidade da polpação e aumentar a temperatura da polpa reduz o arraste de água, protegendo os rolos e garantindo uma superfície de papel lisa.
12. Como lidar com a ondulação em produtos de papel
A ondulação é um problema comum. Aumentar o tamanho das fibras curtas ou diminuir a intensidade da polpação pode aliviar a ondulação, mantendo o papel plano.
13. Conteúdo de Fibra Longa e Qualidade de Formação: Otimização da Intensidade de Polpação
Problemas na qualidade da formação do papel podem surgir devido à drenagem inadequada ou ao excesso de fibras longas. Embora o aumento da intensidade da polpação possa melhorar a formação, resultados ideais exigem a redução do uso de fibras longas e o refinamento das técnicas de polpação.
14. O Impacto da Seleção de Celulose
A escolha da celulose afeta significativamente a qualidade do papel. A celulose virgem normalmente oferece resistência e maciez superiores, enquanto a celulose reciclada enfatiza a sustentabilidade ambiental. As celuloses químicas proporcionam alta alvura e resistência, adequadas para produtos de alta qualidade, enquanto as celuloses mecânicas oferecem melhor custo-benefício em detrimento de alguns atributos de qualidade.
Celulose Virgem: Conhecida por suas fibras fortes e alto potencial de maciez, a polpa virgem aumenta a durabilidade e o conforto do usuário em PaisRolo de lenço de papel Jumbo.
Celulose Reciclada: Promove o respeito ao meio ambiente, mas pode exigir processamento adicional para corresponder à qualidade da polpa virgem, impactando os custos de produção e os atributos do produto final.
Polpas Químicas: Seu brilho e resistência os tornam ideais para produtos de papel premium, melhorando a aparência geral e o desempenho.
Polpas Mecânicas: Econômico, mas pode comprometer o brilho e a suavidade, adequado para opções de baixo custo, onde esses atributos são menos críticos.
Conclusão
A tecnologia de polpação e a seleção da polpa são fundamentais para a produção de polpa de alta qualidadefaciallenço de papel, banheirotecidoe papel-toalha. Controlando meticulosamente a intensidade da polpação e selecionando os tipos de polpa apropriados, diversas características do papel podem ser ajustadas com eficácia. O domínio desses aspectos não apenas melhora a qualidade do produto, mas também aumenta a eficiência da produção, atendendo às diversas demandas do mercado.
Horário da publicação: 08/04/2025